Τι είναι η μηχανή διάτρησης σε ρολό και πώς λειτουργεί

Το κυλινδρικό πρέσα υιοθετεί τη μήτρα συνεχούς κύλισης για να ανοίγει τρύπες σε μεταλλικά φύλλα, προφίλ κ.λπ.. Το βασικό χαρακτηριστικό του είναι η «δυναμική συνεχής κατεργασία», η οποία πραγματοποιεί υψηλής απόδοσης πορώδη διάτρηση υλικού μεγάλης και μεγάλης επιφάνειας. Χρησιμοποιείται ευρέως σε υλικό, δομικά υλικά, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και άλλες βιομηχανίες.
Η κύρια διαφορά μεταξύ αυτού και των παραδοσιακών "μηχανών διάτρησης μιας βολής" είναι ότι η παραδοσιακή διάτρηση πρέπει να συγκρατεί το υλικό στη θέση της πριν από τη διάτρηση. Αντίθετα, η διάτρηση κυλίνδρων υιοθετεί τη μέθοδο κύλισης της μήτρας σε συγχρονισμό με το υλικό, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται «συνεχές διάτρηση κατά την τροφοδοσία» και να βελτιώνεται σημαντικά η απόδοση επεξεργασίας του μακριού ξύλου.
1.Δομή πυρήνα: Τέσσερα κύρια στοιχεία υποστηρίζουν τη συνεχή διάτρηση
Ο σχεδιασμός της δομής της κυλιόμενης πρέσας βασίζεται στη «συνεχή κυλιόμενη πρέσα»». Τα βασικά εξαρτήματα συνεργάζονται για να διασφαλίσουν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της σφράγισης:
Μηχανισμός τροφοδοσίας: Ο μηχανισμός αποτελείται από μεταφορική ταινία ή ρολό και κινείται από σερβοκινητήρα. Είναι υπεύθυνο για τη μετακίνηση υλικών (όπως μεταλλικές λωρίδες ή χαλύβδινες πλάκες) στην περιοχή επεξεργασίας με ομοιόμορφη και σταθερή ταχύτητα. Η ταχύτητα τροφοδοσίας ταιριάζει ακριβώς με την ταχύτητα κύλισης της μήτρας για να αποτρέψει την κίνηση του υλικού. Η ομάδα μήτρας έλασης είναι το βασικό συστατικό εργασίας της μήτρας έλασης. Συνήθως αποτελείται από δύο σετ μήτρας κύλισης (η επάνω μήτρα είναι διάτρηση και η κάτω μήτρα). Πολλαπλοί σταθμοί διάτρησης (όπως κυκλικές ή τετράγωνες τρύπες) είναι προδιατεταγμένοι στην επιφάνεια της μήτρας σύμφωνα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Όταν η μήτρα κυλά, η διάτρηση εμπλέκεται με τη μήτρα συγχρονισμένα, ολοκληρώνοντας μια συνεχή διαδικασία διάτρησης.
Τα συστήματα μετάδοσης της πίεσης παρέχουν την πίεση που απαιτείται για τη σφράγιση μήτρας, συνήθως υδραυλική ή πνευματική. Η πίεση μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με το πάχος και τη σκληρότητα του υλικού (για παράδειγμα, παχύτερες χαλύβδινες πλάκες, τόσο περισσότερη πίεση απαιτείται) για να εξασφαλιστεί μια λεία,{1}}ελεύθερη διάτρηση άκρων.
1. Ο μηχανισμός καθοδήγησης τοποθέτησης βαθμονομεί τη θέση του υλικού χρησιμοποιώντας πλευρικούς οδηγούς τροχούς και αισθητήρες τοποθέτησης για να διασφαλίσει ότι η απόσταση και η θέση κάθε οπής πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού (σφάλμα γενικά μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm) και για να αποτρέψει τις αποκλίσεις της θέσης της οπής λόγω της κίνησης του υλικού. Αρχή Λειτουργίας: Συνεχής Επεξεργασία "Rolling + Stamping".
Η όλη διαδικασία δεν χρειάζεται να ξεκινά ή να διακόπτεται συχνά και η όλη διαδικασία ολοκληρώνεται με έναν συνεχή κύκλο «εισαγωγής-rolling-stamping-discharge ". Τα συγκεκριμένα βήματα είναι τα εξής:
Φόρτωση υλικού: Τοποθέτηση μακριών λωρίδων υλικού προς επεξεργασία (όπως προφίλ αλουμινίου ή γαλβανισμένα φύλλα χάλυβα) στη σχάρα υλικών του μηχανισμού τροφοδοσίας. Ρυθμίστε τους τροχούς οδήγησης τοποθέτησης για να διασφαλίσετε ότι το υλικό μεταφέρεται κατά μήκος της προκαθορισμένης διαδρομής χωρίς απόκλιση.
Ρύθμιση παραμέτρων: Εισαγάγετε τις παραμέτρους μηχανικής κατεργασίας στον πίνακα ελέγχου, συμπεριλαμβανομένης της διαμέτρου οπών, της απόστασης οπών, της ταχύτητας τροφοδοσίας και της πίεσης σφράγισης (προσαρμοσμένη για τα χαρακτηριστικά του υλικού, π.χ. χαμηλότερη πίεση σε λεπτά φύλλα αλουμινίου και υψηλότερη πίεση σε χοντρά φύλλα χάλυβα).
Συγχρονισμένη σφράγιση κύλισης: Κατά την εκκίνηση του μηχανήματος, ο μηχανισμός τροφοδοσίας τροφοδοτεί το υλικό με σταθερή ταχύτητα, ενώ η μήτρα κύλισης περιστρέφεται με την ίδια ταχύτητα. Όταν το υλικό εισέρχεται στην περιοχή εμπλοκής της μήτρας, η επάνω διάτρηση της μήτρας κατευθύνεται προς τα κάτω από την πίεση και η κάτω κοιλότητα της μήτρας πιέζεται στην προ-σχηματισμένη οπή του υλικού. Όταν η μήτρα συνεχίζει να περιστρέφεται, η διάτρηση και η μήτρα ενώνονται με τη σειρά για να επιτευχθεί «συνεχής διάτρηση κατά την τροφοδοσία». Έξοδος τελικού προϊόντος: Η διάτρηση εκκενώνεται από το άκρο του μηχανήματος και μπορεί να υποβληθεί σε άμεση επεξεργασία (π.χ. κοπή, λυγισμός). Εάν χρειάζεται να συλλεχθούν, μπορούν να μεταφερθούν σε κουτιά τελικών προϊόντων μέσω του μεταφορέα εξόδου. Η διαδικασία δεν απαιτεί χειροκίνητη παρέμβαση.
3. Πλεονεκτήματα πυρήνα: Κατάλληλο για μακρύ ξύλο και επεξεργασία παρτίδων
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μονή διάτρηση, η διάτρηση με ρολό έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης και της προσαρμοστικότητας σε μακρύ ξύλο. Συγκεκριμένα, είναι:
4. Αποδοτικότητα επεξεργασίας: Συνεχής διάτρηση με ρολό, δεν χρειάζεται{{1}απενεργοποίηση τοποθέτησης, επεξεργασία 1-5 m υλικού ανά λεπτό (ανάλογα με την πυκνότητα των οπών), 3-5 φορές ταχύτερα από τον παραδοσιακό εξοπλισμό. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας επεξεργασία μακρών υλικών, όπως προφίλ διχτυών ασφαλείας και στήλες ραφιών.
Ακριβής τοποθέτηση οπών: Σύγχρονος έλεγχος τροφοδοσίας υλικού και μήτρας, σε συνδυασμό με μηχανισμό τοποθέτησης για την εξασφάλιση ελάχιστων σφαλμάτων απόστασης οπών, ειδικά για προϊόντα που απαιτούν υψηλή συνοχή θέσης οπών (π.χ. βραχίονας πλαισίου και βραχίονας στήριξης φωτοβολταϊκών). Συμβατά υλικά: μπορούν να επεξεργασθούν μεταλλικά φύλλα (χάλυβας, αλουμίνιο), προφίλ (τετράγωνος σωλήνας, κυκλικός σωλήνας) και ακόμη και ορισμένα μη{3}}μη μεταλλικά υλικά (όπως άκαμπτα πλαστικά φύλλα). Το πάχος είναι γενικά μεταξύ 0,5-10 mm, το οποίο καλύπτει τις περισσότερες ανάγκες επεξεργασίας υλικού.
Μείωση των απορριμμάτων υλικών: Η συνεχής επεξεργασία εξαλείφει την ανάγκη για συχνή κοπή, επιτρέπει την άμεση σφράγιση μεγάλων μηκών και μειώνει τα σκραπ που σχετίζονται με μια μεμονωμένη εργασία σφράγισης.