Ένας πλήρης οδηγός για τις μηχανές εκτύπωσης CI Flexo και τη διαδικασία εργασίας τους

Το πιεστήριο CI flexo (Centre Impression Flexo Printing Press), γνωστό και ως εκτυπωτικό πιεστήριο κεντρικών-κυλίνδρων αποτύπωσης flexo, είναι ένα κορυφαίο-μοντέλο στον κλάδο της φλεξογραφικής εκτύπωσης. Ο πυρήνας του διαθέτει έναν κοινόχρηστο,-κεντρικό κύλινδρο αποτύπωσης μεγάλης διαμέτρου που περιβάλλεται από πολλές ομάδες εκτύπωσης. Έχει τα πλεονεκτήματα της ισχυρής δομικής ακαμψίας, της υψηλής ακρίβειας και της σταθερής τάσης και χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα της προεκτύπωσης χαρτοκιβωτίων, της μαλακής συσκευασίας, της εκτύπωσης δομικών υλικών και ούτω καθεξής. Μπορεί να εκτυπωθεί σε διάφορα υποστρώματα, όπως χαρτί, πλαστικό, φύλλο αλουμινίου και μη υφασμένα υφάσματα. Ακολουθεί μια ολοκληρωμένη ανάλυση των βασικών στοιχείων του εξοπλισμού, των ροών εργασίας, των ρυθμίσεων βασικών παραμέτρων, της λειτουργικής ασφάλειας και συντήρησης:
1. CI Flexo Press Core Components
Η σταθερή λειτουργία ενός πιεστηρίου CI flexo εξαρτάται από τη συντονισμένη λειτουργία διαφόρων συστημάτων, συμπεριλαμβανομένων οκτώ βασικών στοιχείων:
Λειτουργία μετάδοσης: Υπάρχουν δύο είδη μηχανικού κιβωτίου ταχυτήτων και ηλεκτρονικής μετάδοσης χωρίς κιβώτιο ταχυτήτων άξονα. Το τελευταίο παρέχει μεγαλύτερη ακρίβεια, καθιστώντας κάθε μονάδα εκτύπωσης ανεξάρτητα και συγχρονικά ελεγχόμενη, κατάλληλη για εκτύπωση υψηλής ταχύτητας-.
Η συσκευή ξετύλιξης υποστηρίζει σχέδια μονής, διπλής ή αναδιπλούμενης διπλού σταθμού. Είναι εξοπλισμένο με ένα σύστημα ελέγχου τάσης που χρησιμοποιεί έναν πλωτό περιστρεφόμενο βραχίονα για να ανιχνεύει αλλαγές στην τάση του ιστού, να εξασφαλίζει ομαλό ξετύλιγμα των υλικών εκτύπωσης και να αποτρέπει το τέντωμα και την παραμόρφωση.
Ο πυρήνας της συσκευής εκτύπωσης είναι ένας κεντρικός κύλινδρος αποτύπωσης μεγάλης διαμέτρου (με δομή διπλού-του τοιχώματος για έλεγχο θερμοκρασίας). Πολλαπλές ομάδες εκτύπωσης κατανεμήθηκαν ομοιόμορφα γύρω από αυτό. Κάθε ομάδα περιλαμβάνει έναν κύλινδρο πλάκας, έναν κύλινδρο anilox, τη λεπίδα και τον μηχανισμό ρύθμισης πίεσης. Ο κύλινδρος anilox είναι υπεύθυνος για τη μέτρηση της μεταφοράς μετρημένης μελάνης, τον μηχανισμό ρύθμισης πίεσης με ακρίβεια τον έλεγχο της πλάκας εκτύπωσης και του κυλίνδρου anilox, της πλάκας εκτύπωσης και της πίεσης επαφής του κυλίνδρου αποτύπωσης.
Το σύστημα μελάνης αποτελείται από σιντριβάνι μελανιού, αντλία μελανιού, σωληνώσεις κυκλοφορίας μελανιού και μαχαίρι μελανιού. Μπορούν να παραδοθούν μελάνια με νερό, υπεριώδη ακτινοβολία ή με διαλύτη σύμφωνα με τις απαιτήσεις εκτύπωσης. Το doktor blade αφαιρεί την περίσσεια μελάνης από την επιφάνεια του κυλίνδρου οξειδάσης ανιλίνης για να εξασφαλίσει ομοιόμορφο πάχος στρώσης μελανιού. Σύστημα στεγνώματος: περιλαμβάνει μια διάταξη ενδιάμεσης ξήρανσης (που χρησιμοποιείται για την αποφυγή ανάμειξης χρωμάτων αμέσως μετά την εκτύπωση κάθε χρώματος) και μια τελική μονάδα στεγνώματος (κυρίως ένα στεγνωτήριο γέφυρας). Υιοθετεί έναν συνδυασμό στεγνώματος με ζεστό αέρα και σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία, που μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικούς τύπους μελανιού, λαμβάνοντας υπόψη την αποτελεσματικότητα στεγνώματος και την προστασία του περιβάλλοντος.
Σύστημα ψύξης: Σύστημα ψύξης νερού κοίλου τυμπάνου ψύξης κεντρικής διάταξης κυλίνδρου αποτύπωσης και περιέλιξης, αποτρέπει την παραμόρφωση υλικού λόγω υψηλής θερμοκρασίας, διασφαλίζει την ακρίβεια εκτύπωσης.
Συσκευή καρούλι: συμμετρική με τη συσκευή μπομπίνας, υποστήριξη καρουλιού διπλής θέσης, αυτόματη εναλλαγή μεταξύ κυλίνδρων, διατήρηση της ομοιόμορφης τάσης του καρουλιού, διασφάλιση επίπεδου και σφιχτού φινιρισμένου καρουλιού.
Σύστημα ελέγχου: βασίζεται σε οθόνη αφής, ρύθμιση ελέγχου τάσης, ρύθμιση καταχώρησης, έλεγχος ταχύτητας, προειδοποίηση σφαλμάτων και άλλες λειτουργίες σε μία. Το μοντέλο υψηλών{1}}υποστηρίζει συνδεσιμότητα IoT για απομακρυσμένη παρακολούθηση και ιχνηλασιμότητα δεδομένων. ii. Πλήρης ροή εργασιών (από την προετοιμασία έως την ολοκλήρωση)
(I) Προ-Προετοιμασία εκτύπωσης (θέτοντας τα θεμέλια για την ποιότητα εκτύπωσης)
Προετοιμασία και επιθεώρηση υλικού
Υποστρώματα: Προδιαγραφή (πάχος και πλάτος) σύμφωνα με το φύλλο διαδικασίας εκτύπωσης. Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια είναι λεία,-ελεύθερη και χωρίς φθορές. Οι συνδρομητές επιτρέπεται να κάθονται στο εργαστήριο τουλάχιστον 24 ώρες νωρίτερα για τις κλιματικές συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας (20 -25 βαθμός για εκτύπωση χαρτιού, 50% -65% τοις εκατό υγρασία· 50 τοις εκατό υγρασία για εκτύπωση φιλμ).
Μελάνια και βοηθητικά υλικά: Επιλέξτε μελάνια που ταιριάζουν με το υπόστρωμα (π.χ. μελάνι-με βάση το νερό/UV προτιμάται για τη συσκευασία τροφίμων). Ελέγξτε το χρώμα και το ιξώδες του μελανιού (20 έως 30 δευτερόλεπτα ανά 4 φλιτζάνια συνιστώνται για φλεξογραφικά μελάνια). Προσθέστε την κατάλληλη αναλογία αραιωτικού ή ξηραντικού και ανακατέψτε καλά. Προετοιμάστε βοηθητικά υλικά, όπως καθαριστικό κυλίνδρων anilox και πανί χωρίς χνούδι-. Κύλινδρος εκτύπωσης & Anilox: Βεβαιωθείτε ότι η εικόνα της πλάκας εκτύπωσης είναι άθικτη και ότι το κελί κυλίνδρου anilox είναι μεγαλύτερο ή ίσο με Μεγαλύτερο ή ίσο με 95% ομαλό. ο αριθμός γραμμών κυλίνδρων anilox επιλέγεται σύμφωνα με τον αριθμό των διχτυών εκτύπωσης (συνιστώμενη αναλογία: 1: 4). Οι κεραμικοί κύλινδροι anilox, η αντοχή στην τριβή και η σταθερή μεταφορά μελανιού είναι η πρώτη επιλογή.
Επιθεώρηση εξοπλισμού και θέση σε λειτουργία
Καθαρισμός και συντήρηση: καθαρισμός επιφανειών όλων των κυλίνδρων εξοπλισμού (κεντρικός κύλινδρος αποτύπωσης, κύλινδρος πλάκας και κύλινδρος anilox), αφαίρεση υπολειμμάτων μελανιού και σκόνης και εξασφάλιση μη γρατσουνιών (βάθος γρατσουνιών Μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm). Καθαρίστε τις γραμμές παροχής inkjet και μελανιού για να αποτρέψετε τη διασταυρούμενη-μόλυνση διαφορετικών χρωμάτων μελανιού.
Τοποθέτηση εξαρτημάτων: Κατά την τοποθέτηση της πλάκας εκτύπωσης, βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια είναι λεία, χωρίς φυσαλίδες και ζάρες, με τη γραμμή ραφής στραμμένη μέχρι τη μέση. Σφίξτε το μπουλόνι με την καθορισμένη ροπή στρέψης (για να αποφύγετε την ακτινική διαρροή). Τοποθετήστε και ασφαλίστε τον κύλινδρο anilox. Ρυθμίστε τη γωνία της λεπίδας του γιατρού (25 μοίρες -35 μοίρες, εφαπτομένη με τον κύλινδρο anilox) και την πίεση για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη επένδυση. Έλεγχοι ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης είναι ευαίσθητο και αποτελεσματικό (χρόνος πέδησης Λιγότερος ή ίσος με 2 δευτερόλεπτα), ότι το προστατευτικό κιγκλίδωμα είναι άθικτο (ύψος μεγαλύτερο ή ίσο με 1,2 μέτρα), ότι το σύστημα εξαερισμού και ο ανιχνευτής εύφλεκτων αερίων λειτουργούν σωστά και ότι ο εξοπλισμός πυρόσβεσης είναι έγκυρος. Οι χειριστές πρέπει να φορούν προστατευτικό εξοπλισμό (γάντια ανθεκτικά σε διαλύτες, γυαλιά ασφαλείας, μάσκες κ.λπ.).
Προεπιλογή παραμέτρων
Βασικές παράμετροι: Ταχύτητα εκτύπωσης (300-120 m/min, ονομαστική 50% για δοκιμαστική εκτύπωση) και θερμοκρασία στεγνώματος (70-120 βαθμοί, ικανότητα σκλήρυνσης UV προσαρμοσμένη στις απαιτήσεις μελανιού) σύμφωνα με το φύλλο ροής.
Πίεση και τάση: Αρχικά ρυθμίστε την πίεση επαφής μεταξύ της πλάκας και του κυλίνδρου anilox (για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο μελάνι εκτύπωσης) και μεταξύ της πλάκας και του κεντρικού κυλίνδρου αποτύπωσης (για να εξασφαλίσετε καθαρή μετάδοση εικόνας, απόκλιση πίεσης Μικρότερη ή ίση με 0,01 MPa). Ρυθμίστε υπολείμματα τάνυσης για τα τμήματα του καρουλιού, της εκτύπωσης και του καρουλιού για να διασφαλίσετε ότι το καρούλι λειτουργεί ομαλά χωρίς τέντωμα. (II) Διαδικασίες εκτύπωσης (Βασικές διεργασίες,-Παρακολούθηση και προσαρμογή σε πραγματικό χρόνο)
Έναρξη και δοκιμαστική εκτέλεση
Θέστε σε λειτουργία το μηχάνημα και λειτουργήστε σε άδεια για 3-5 λεπτά. Ελέγξτε ότι τα εξαρτήματα λειτουργούν ομαλά, ότι δεν υπάρχει ασυνήθιστος θόρυβος και ότι το σύστημα μετάδοσης είναι καλά λιπασμένο. Ξεκινήστε το σύστημα μελανιού και αφήστε το μελάνι να κάνει κύκλους για 10-15 λεπτά για να διασφαλίσετε ότι το μελάνι κατανέμεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια της επιφάνειας του κυλίνδρου anilox.
Προ-εγγραφή: το σύστημα ελέγχου ενεργοποιεί τη λειτουργία προ-καταχώρισης του κυλίνδρου πλάκας, προσαρμόζει αυτόματα τη θέση του κυλίνδρου πλάκας. Προσαρμόστε χειροκίνητα την απόκλιση για να διασφαλίσετε την ευθυγράμμιση της γραμμής βάσης για κάθε ομάδα χρωμάτων.
Δοκιμαστική εκτύπωση και βαθμονόμηση
Αργή δοκιμαστική διαδρομή: 5-10 διαδρομές με ταχύτητα περίπου 30 m/min. Στη συνέχεια δειγματολήφθηκαν και εξετάστηκαν βασικοί δείκτες: καθαρότητα εικόνας, ομοιομορφία χρώματος μελανιού (απόκλιση πυκνότητας μικρότερη ή ίση με 0,05), ακρίβεια καταχώρισης (οριζόντια/κάθετη απόκλιση μικρότερη ή ίση με 0,1 mm).
Προσαρμογή παραμέτρου: Εάν η καταχώριση είναι ανακριβής, η θέση του κυλίνδρου-ρυθμίζεται σωστά μέσω του συστήματος συστήματος ελέγχου (Μικρότερο ή ίσο με 0,05 mm ανά ρύθμιση). Εάν το χρώμα του μελανιού δεν είναι ομοιόμορφο, μπορείτε να ρυθμίσετε την πίεση του κυλίνδρου anilox ή το ιξώδες του μελανιού. Εάν υπάρχει λεκές στην πλάκα, μειώστε την ταχύτητα ή την πίεση εκτύπωσης.
Επίσημη Εκτύπωση
Accelerate: Μετά τη βαθμονόμηση, αυξήστε σταδιακά την ταχύτητα εκτύπωσης στην ονομαστική. Πλήρης παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού: ελέγξτε εάν η τάνυση του ιστού είναι σταθερή, η θερμοκρασία στεγνώματος είναι εντός του προβλεπόμενου εύρους, δεν υπάρχει διαρροή μελανιού, τύλιγμα τακτοποιημένα.
Ποιοτικός έλεγχος: Δείγμα κάθε 10-15 λεπτά, έλεγχος της ακρίβειας εγγραφής με μεγεθυντικό φακό, μέτρηση της πυκνότητας μελανιού με πυκνόμετρο. Παρατηρήστε τα σήματα συναγερμού του εξοπλισμού, την έγκαιρη επεξεργασία του χαρτιού εισόδου, τις διακυμάνσεις της στάθμης του μελανιού και άλλες ανωμαλίες.
Διόρθωση εγγραφής σε πραγματικό-χρόνο: Παρακολουθήστε τις οθόνες της συσκευής για παρακολούθηση χρωματικών κηλίδων, χρησιμοποιήστε ηλεκτρονική αναγνώριση ματιών για αυτόματη παρακολούθηση των αποκλίσεων εγγραφής και συνεχίστε με ακρίβεια-για να διασφαλίσετε ακριβείς πολύχρωμες επικαλύψεις.
(III) μετά-φινίρισμα εκτύπωσης (για να διασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος και η ωφέλιμη ζωή του εξοπλισμού)
Τερματισμός λειτουργίας: Όταν ολοκληρωθεί η εκτύπωση, μειώστε την ταχύτητα εκτύπωσης στο 50% της ονομαστικής τιμής και σταματήστε την τροφοδοσία. Όταν η τελική εκτύπωση μπει στο τραπέζι περιέλιξης, κλείστε τα συστήματα μελάνης και στεγνώματος. Κλείστε την κύρια παροχή ρεύματος όταν ο εξοπλισμός είναι εντελώς εκτός λειτουργίας. Καθαρισμός και Συντήρηση
Καθαρισμός μελάνης: Πλύνετε κυλίνδρους βενζολικού αιθέρα σιντριβανιού μελανιού, πινακίδα εκτύπωσης πλάκας λεπίδας γιατρός γιατρός, ειδικό καθαριστικό για την αφαίρεση τυχόν υπολειμμάτων μελανιού (ειδικά μελάνι UV, το οποίο πρέπει να καθαρίζεται αμέσως για να αποφευχθεί η στερεοποίηση και η απόφραξη). Αφαιρέστε την πλάκα εκτύπωσης και αποθηκεύστε τα με ασφάλεια (μακριά από το άμεσο ηλιακό φως και πηγές θερμότητας).
Καθαρισμός εξοπλισμού: καθαρισμός της επιφάνειας του κεντρικού κυλίνδρου αποτύπωσης και του κυλίνδρου ψύξης, σκούπισμα του εξωτερικού και του πίνακα λειτουργίας του εξοπλισμού. Ελέγξτε τη λίπανση του συστήματος μετάδοσης (όπως γρανάζια και αλυσίδες) και συμπληρώστε λάδι λίπανσης.
Ταξινόμηση και επιθεώρηση Τελικού Προϊόντος Ταξινόμηση: σήμανση τυμπάνου σύμφωνα με τον αριθμό παρτίδας και τις προδιαγραφές, επιθεώρηση ομαλότητας, λεκέδων και πρόσφυσης τυμπάνου. Συλλέγονται δείγματα για τελική ποιοτική επιθεώρηση (ακρίβεια καταχώρησης, συνοχή χρώματος μελανιού και ξηρότητα). Τα αποδεκτά δείγματα αποθηκεύονται σε αποθήκες. Τα προϊόντα που απορρίφθηκαν επισημαίνονται μεμονωμένα και αναλύονται για λόγους.
Καταγραφή και αρχειοθέτηση: Συμπληρώστε ένα έντυπο αρχείου καταγραφής παραγωγής που καταγράφει τις παραμέτρους εκτύπωσης (ταχύτητα, πίεση, θερμοκρασία), κατανάλωση υλικού, αποτελέσματα ποιοτικού ελέγχου και απόδοση εξοπλισμού για μελλοντική αναφορά. III. Ρυθμίσεις βασικών παραμέτρων και τεχνικές βελτιστοποίησης
Έλεγχος τάσης: Η τάση εκτύλιξης πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από την τάση απόσυρσης. Η χαμηλή τάση εφαρμόζεται σε υλικά που τεντώνονται εύκολα, όπως το φιλμ, για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του ιστού. Η ανάδραση από τον πλωτό αιωρούμενο βραχίονα μπορεί να προσαρμόσει την ταχύτητα του κινητήρα σε πραγματικό-χρόνο για να εξασφαλίσει διακυμάνσεις τάσης μικρότερες ή ίσες με ± 5%.
Βελτιστοποίηση Ακρίβειας Καταχώρησης: εξαρτάται από τον σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας του κεντρικού κυλίνδρου αποτύπωσης (διακύμανση θερμοκρασίας Μικρότερη ή ίση με ±2 μοίρες). Προθερμάνετε τη συσκευή για 30 λεπτά πριν την εκτύπωση. Ενεργοποιήστε τη λειτουργία "Αντιστάθμιση καταχώρησης επιτάχυνσης/επιβράδυνσης" υψηλής ταχύτητας εκτύπωσης για να αποφύγετε την προκατάληψη λόγω διακυμάνσεων της ταχύτητας.
Έλεγχος έντασης μελανιού: Ο αριθμός των γραμμών του κυλίνδρου καθορίζει τον όγκο του υποκείμενου μελανιού (υψηλή γραμμή=λεπτή στρώση μελανιού=ψιλά γράμματα, χαμηλή γραμμή=παχιά στρώση μελανιού=συμπαγής εκτύπωση). Όσο περισσότερη πίεση στη λεπίδα, τόσο λιγότερος όγκος μελανιού. Ισορροπήστε την πίεση με καθαρότητα εικόνας για να αποφύγετε το ξύσιμο του κυλίνδρου anilox. Αντιστοίχιση παραμέτρων στεγνώματος: Το ενυδατικό μελάνι απαιτεί μεγαλύτερο χρόνο στεγνώματος, ο οποίος μπορεί να ρυθμιστεί αυξάνοντας την ταχύτητα του ζεστού αέρα. Τα μελάνια UV απαιτούν επαρκή ισχύ σκλήρυνσης (μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με την ταχύτητα εκτύπωσης για την αποφυγή μη σκληρυνθέντος μελανιού και λεκέδων). Η θερμοκρασία στεγνώματος μεταξύ των χρωμάτων πρέπει να είναι 10-15 βαθμούς κάτω από την τελική θερμοκρασία στεγνώματος για να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση του υποστρώματος.
IV. ΕΙΣΑΓΩΓΗ Ασφάλεια λειτουργίας και κοινή αντιμετώπιση προβλημάτων
(I) Οδηγίες λειτουργίας ασφαλείας
Οι χειριστές πρέπει να έχουν επαγγελματική κατάρτιση και να περάσουν τις εξετάσεις προτού αναλάβουν τα καθήκοντά τους. Όταν εκτυπώνετε μηχανή ή χρησιμοποιείτε μελάνι τύπου διαλύτη, πρέπει να έχετε ειδική άδεια λειτουργίας.
Μην ανοίγετε το προστατευτικό κιγκλίδωμα ενώ η συσκευή βρίσκεται σε λειτουργία. Μην αγγίζετε περιστρεφόμενα μέρη (κύλινδροι, αλυσίδες) με το χέρι. Τα μακριά μαλλιά πρέπει να δένονται πίσω με σκουφάκι εργασίας και όχι με κοσμήματα.
Οι χώροι εργασίας με μελάνια-με βάση το διαλύτη πρέπει να αερίζονται (ταχύτητα εξαγωγής μεγαλύτερη ή ίση με 0,5 m/s). Όχι ανοιχτές φωτιές. Περιοδικός έλεγχος ανιχνευτή εύφλεκτων αερίων (συγκέντρωση συναγερμού Μικρότερη ή ίση με 25% ελάχιστο όριο έκρηξης).
Σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης (όπως διαρροή μελανιού ή εμπλοκή εξοπλισμού), πατήστε αμέσως το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και διακόψτε την παροχή ρεύματος πριν από τη λειτουργία. (II) Κοινά σφάλματα και λύσεις
Τύπος σφάλματος Συνήθεις αιτίες
Αναντιστοιχία: Διακύμανση τάσης, χαλάρωση πλάκας, μη φυσιολογική θερμοκρασία κεντρικής πλάκας. Ρυθμίστε τον ελεγκτή τάσης, σφίξτε τα μπουλόνια της πλάκας, ελέγξτε το σύστημα ψύξης για να εξασφαλίσετε σταθερή θερμοκρασία.
Ανομοιόμορφο χρώμα μελανιού: Το ασταθές ιξώδες μελανιού, ο φραγμένος κύλινδρος anilox, η γωνία της λεπίδας γιατρού δεν είναι κατάλληλη. το ιξώδες του μελανιού, καθαρίστε τον κύλινδρο anilox και ρυθμίστε τη γωνία της λεπίδας γιατρού (25 μοίρες -35 μοίρες).
Θολές εικόνες/κείμενο: πίεση εκτύπωσης, ταχύτητα ή καθυστέρηση στεγνώματος μελανιού. Μειώστε την πίεση της πλάκας, επιβραδύνετε την ταχύτητα εκτύπωσης, αυξήστε τη θερμοκρασία στεγνώματος ή παρατείνετε το χρόνο στεγνώματος.
Παραμόρφωση υποστρώματος: υπερβολική θερμοκρασία και τάση. Μειώστε τη θερμοκρασία στεγνώματος, ρυθμίστε το σύστημα ψύξης νερού, μειώστε την τάση απελευθέρωσης/απελευθέρωσης.
Κακή πρόσφυση μελανιού: Ασυμβατότητα μελανιού και υποστρώματος, επιφάνεια χωρίς επεξεργασία. Αντικαταστήστε την κατάλληλη επεξεργασία μελανιού και κορώνας του υποστρώματος (φίλμ).
V. Συστάσεις συντήρησης και φροντίδας εξοπλισμού
Καθημερινή συντήρηση (μετά από καθημερινές λειτουργίες): καθαρισμός όλων των κυλίνδρων και φυσιγγίων, έλεγχος φθοράς στη λεπίδα ιατρού (αντικατάσταση εάν έχει φθαρεί άσχημα), καταγραφή των παραμέτρων λειτουργίας του εξοπλισμού και των ανωμαλιών.
Περιοδική συντήρηση (εβδομάδες/μήνες): έλεγχος λίπανσης του συστήματος μετάδοσης κίνησης, αναπλήρωση λαδιού λίπανσης εβδομαδιαία. Βαθμονόμηση του συστήματος ελέγχου καταχωρητή, του αισθητήρα τάσης και του μετρητή θερμοκρασίας κάθε μήνα, ελέγχετε τον κύλινδρο anilox για φθορά (αντικαταστήστε εάν η φθορά είναι υπερβολική).
Μακροχρόνια-συντήρηση (ετήσια επιθεώρηση): πραγματοποιήστε επιθεώρηση και επισκευή ακριβείας του κεντρικού κυλίνδρου αποτύπωσης, ελέγξτε εάν η καλωδίωση του ηλεκτρικού συστήματος έχει παλιώσει, αντικαταστήστε τις στεγανοποιήσεις, τα ρουλεμάν και άλλα ευάλωτα μέρη και βαθμονομήστε την ακρίβεια ολόκληρου του μηχανήματος.
Περιβαλλοντική συντήρηση: Τακτικός καθαρισμός συστημάτων ανάκτησης καυσαερίων (εξοπλισμός RTO/RCO), αντικατάσταση προσροφητικών υλικών, διασφάλιση ότι οι εκπομπές VOC πληρούν τα πρότυπα (TVOC Λιγότερο ή ίσο με 80 mg/m3) και πληρούν τα πιο πρόσφατα περιβαλλοντικά πρότυπα του 2025.